表面张力对印刷的影响
1.助剂。油墨转移到基材上后，跟着溶剂的挥发，油墨的表面张力逐步升高，在干燥时达到最高。可通过降低干燥速度来解决。
2.油墨稀释是表面张力降低的过程，稀释率越高，表面张力越低。
3.影响油墨的流平。显然，稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也低。
表面张力影响因素
1.液体的表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，它与基材的表面张力同样重要，在印刷中油墨表面张力的变化更大。
2.基材可能附有一些低表面张力的异物。
3.原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。
印刷故障分析与解决
导致印刷中泛起印刷故障，如缩孔等。液滴移动的速度越大，前进角θa越大；当速度大到一定程度，动接触角就大于90°，导致可润湿体系变为不能润湿体系（即亲液体系变为不能润湿的憎液体系）。油墨的表面张力低有利于油墨流平。可通过进步油墨的黏度、降低油墨的干燥速度、消除车间气流的方法来解决，但较好的方法是消除负压，如把凹印机和干复机进风口移至室外，再在车间安装主动送风装置。产生这种现象主要有两个原因。
但在印刷过程中还有动态润湿存在
就油墨的润湿来说可分2个阶段，油墨对印版的润湿(即油墨对网穴的润湿)和网穴内油墨对印刷基材的润湿。在能够润湿的前提下，所能容许的最大界面运动速度叫做润湿临界速度。图中液滴向左运动（或被润湿物向右运动），这时就会产生两个接触角，即动接触角。油墨“润湿”的界定原则是：
1.缩孔故障分析
在印刷过程的第一阶段，墨槽内的油墨是静止的，印版滚筒是滚动的，属动态润湿状态。
2.油墨转移过程
凹印油墨正常稀释后，表面张力较低，有利于油墨的流平和附着；油墨干燥后，墨膜表面张力较高，有利于下一色油墨的叠印或下一工序的顺利进行(如复合、涂胶)。
基材的表面张力较低
油墨配方不公道。凹印油墨属液体油墨，轻易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量题目。后来挤复车间搬走缩孔消失。因为黏度高的油墨表面张力高，可能导致动态润湿不能完成，即油墨不能充分润湿网穴；也可能导致静态润湿不能完成，即网穴内油墨不能充分润湿印刷基材，终极使油墨转移不良。
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