油墨的干燥过程包括两步。第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。
让我们进一步关注干燥过程。当油墨最初印到承印物上时，油墨中的溶剂就会渗入到承印物的纤维或涂层的缝隙中。颜料保留在干性油部分中，它将颜料固定在印刷表面。然而这还没有完全干燥，由于失去了溶剂，墨膜变得粘度非常高，这样，油墨就失去了流动性并停在那儿准备转换。随着溶剂的丧失，氧与油反应，并且树脂开始干燥阶段。在这一阶段，油墨表面是固定的并不会转移到纸堆中的另一张纸上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液态。根据油墨的成分、印刷墨膜的厚度、纸张或其他材质的性质以及环境条件，油墨完全固定需要两分钟到超过一个半小时的时间。
印刷完成后，在醇酸树脂或干燥油中就发生氧化，并可能在树脂中也发生氧化。这一聚合结果形成了化学黏结剂的三维、网状结构。氧与油墨中所有的油、树脂等发生反应以便将墨膜中的液体材料转换成固体，这样油墨完全干燥。如果你将亚麻籽油敞开搁置，也会发生同样的反应。氧将与亚麻籽油反应并交叉结合，最终硬化。
一个有着非常紧密表面的纸张或涂层会使溶剂的渗入速度非常慢。因此，油墨中就会有溶剂残留，并会干涉氧与油和调墨油之间的反应。当然，这也会增加油墨干燥时间。
印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成干燥过程。
根据如下的步骤中的一部分，印刷人员就可以克服油墨干燥问题：
1.印刷之前同油墨供应商讨论工作，包括使用的纸张。干燥问题的较好的解决办法就是预防。所有的纸张都不一样。
2. 当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。
3.保持润版液的PH值在4.0到5.0的范围内。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢。
4.在致密表面的纸张上印刷时，要避免使用大豆油基油墨。大豆油是半干（慢）油。
5.对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。
6.在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。Graf O Siec就是附加干燥剂的例子，它可以以1%到3%的量添加。
7.在印刷机的收纸端使纸堆更低。
8.使用大颗粒的喷粉来帮助印后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂反应。
9.让供应商增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷，可以更容易的固定和干燥。
10.因为印刷机或纸张的温度可能太低并会延缓油墨干燥，在印刷前预处理纸张。
11.记住用于薄膜印刷的油墨会在几小时内在坚韧的薄膜上固定并硬化。
12.使用红外干燥来加速油墨干燥。
13. 在运转或更换作业前要有足够的干燥时间。
为了加快干燥，在油墨中使用“干燥剂”来加速氧化过程。工业中使用最广泛、最久的两种干燥剂包含如下：
*锰：它可以加速内部干燥过程，是比钴更强有力的干燥剂。这个干燥剂是褐色的，但是对白色的影响比钴小，并且不容易渗入润版液中。
*钴：可以加速表面干燥过程（固定）。因为钴是蓝色的，在干燥期间变成褐色，易于使白色褪色。并且，它在有机酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0）的酸性润版液对它有影响。
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