凹印制版，也就是打样，是印刷行业的重要步骤。在凹印制版时色彩的控制尤为重要。
色彩设备选用
现有的数码打样软件很多，其本身就有色彩管理功能，但由于标准不统一，所以不能简单地把一台打印机加一套RIP软件看作是数码打样系统。
首先需要一款稳定的硬件输出设备。一套完整的数码打样系统，除配备高质量、高精度的打印机外平装无线胶订联动线装机量调查，还必须配备相应的打印应用程序及附加的色彩管理软件，这是数码打样系统的关键。
色彩标准监测
现在人们经常说的色彩管理人物，其实是指色彩空间的管理，色彩管理的目标是在不同彩色设备（扫描仪→显示器→打样机→印刷机）上得到一致的颜色。达到这一目标的基本原理就是将所有与设备相关的颜色都用与设备无关的方式来描述。
从技术上来讲包装防伪，数码打样中的色彩管理对颜色的模拟有三方面的物理指标：
（1）色彩模拟的准确度，一般用百分比表示。（2）中性灰平衡及部分记忆色的平均色差小于2
（3）928个色块的平均色差小于3.5。《中国印刷业年度报告》。
1993年国际彩色联盟（InternationalColorConsor）提出了ICC规范，它是描述设备色彩的国际标准。
ICC选择了CIEXYZ和CIELab这两个与设备无关的色彩空间，称为PCS(ProfileConnectionSpace)。与设备相关的RGB颜色或CMYK颜色都先转换到CIEXYZ或CIELab空间上版式设计，等传递到不同的设备上之后，再转换成适合该设备的颜色模式，从而确保了色彩在不同设备上的一致性。
目前，凹印制版用的扫描分色图片仍然采用胶印扫描分色图片的质量标准，因此，若扫描分色中在向雕刻凹版进行转换时层次调节得基本一致光盘印刷，只要使电子雕刻凹版的OPP膜打样样张同扫描分色图片的数码打样样张获得颜色基本接近的灰平衡，所有颜色的再现便会得到基本接近的效果。
英国RK公司被誉为打样设备品牌。其制造的凹版印刷打样机，在使用凹版油墨、间接凹版油墨或苯胺油墨的情况下，用K Printing Proofer（KPP）能够快速制得样品；由于具备激光雕刻印刷凹版和可达40米/分钟的高印刷速度，KPP是液态油墨生产厂家和用户的重要工具。这种打样机能完善的色彩管理技术缩短了交活期，提高了成品质量。
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