在印刷行业中，正式进行批量印刷之前有一到十分重要的工序就是模拟打样，打样是一个从理念设计到实际实现的一个过程。 目前在打样机打样的过程中普遍存在的一个问题就是在油墨添加量上，需要由经验丰富的人员来操作。同时，在打样过程中需要利用反射密度计和高倍放大镜来控制油墨密度和网点质量，用以保证样张的稳定与准确。
在打样过程中影响到油墨的纯度，主要原因在于：在打样机换色过程中，墨辊清洗不干净，使油墨的色相受到上一色残留油墨影响。
因此，在操作过程中使油墨保持原有的色相和纯度是非常必要的。利用反射密度计来测定油墨的有关数据不失为一种控制油墨色相的有效方法。用反射密度计R、G、B三色滤色镜在标准打样密度下测定纯净油墨的另两色油墨密度，实际上是根据一种颜色油墨的三个不同滤色镜所得的数据，计算出油墨的色相误差、灰度及色效率。但是在实际操作过程中，为了便于操作，只要控制其中两个滤色镜最低密度即可控制油墨的色相纯净度。在测定青油墨时用G、B滤色镜;测定黄油墨时用R、G滤色镜;测定品红油墨时用B、R滤色镜。
这样可以最大化的控制油墨质量，使得打样机打印出来的样品符合产品设计规格。