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四色打样机：

　　四色机印刷采用湿压湿的印刷方式，印刷品一次成型，因此其印刷效果与样张相差较远。为使打样为四色机印刷提供更可靠的依据，缩小打样与印刷之间的差距，打样时应着重注意以下几方面：

　　1、采用四色打样机打样。

　　2、打样色序与印刷色序完全一致。

　　3、采用与印刷相同的印版、纸张、油墨进行打样。

四色打样机使用：

　1、套印精度

　　纸张在印刷过程中，通过滚筒的辗压和润版液的作用，会产生一定程度的变形和延展，这势必影响到印品的套印精度。从套印精度来分析，应该如何选择印刷色序，才能更好地保证印品套准呢？

　　首先，应先印套印精度要求低的墨色，后印套印精度要求高的墨色，这样纸张在经过前两色印刷后会逐步趋于稳定，可减少后印色套印不准的情况。其次，应先印面积较小的色版或深色版，再印面积较大的色版或浅色版，这样纸张即使在开始有一定程度的变形，但对印品套印的影响较小。

　　四色印刷的色序安排要具体情况具体分析，根据实际情况随时调整印刷色序，以达到印刷质量、印刷成本和印刷操作的最佳结合。

　　2、产品特点

　　彩色印品种类繁多，各具特点，因此，我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。

　　复制版画或高档艺术品时，应当严格按照原稿的色序进行印刷，以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时，则应当先印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时，要使主体文字或画面保持鲜明，不被其他墨色遮盖，因此，应采用后印主体字或画面的主色色序。

　　3、油墨因素

　　四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如：C墨密度为1.6，在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm；M墨密度为1.4，墨膜厚度约为0.9μm；Y墨密度为1.0，墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷，套印效果良好。若将印刷色序改为C-Y-M，墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印效果差。虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度，改善套印效果，但墨膜厚度超过1.2μm后，网点增大，产生色偏。

　　C墨的密度为1.6时，墨膜厚度是0.85μm，若密度降为1.5，墨膜厚度就在0.7μm左右，这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值，低于这个密度值，印刷实地就会差。所以遇到这种问题，较好将油墨稀释，使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超过1.4μm时，除了网点增大外，还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见，油墨密度关系重大，印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。

　　四色印刷属于湿压湿套印，后印色易反粘，所以从油墨的黏度考虑，较好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。另外，从油墨的透明度来讲，以透明度递增的印刷色序为佳。

　　四色印刷如果是以K版为主，底色去除做得较深，从逆套印的角度来看，最佳印刷色序是C-M-Y-K。但是，如果K版是补色版，印刷色序则可选择K-C-M-Y，这样从另一角度来讲还可以节约成本。不过，K版若着墨过多，会使后一色印刷产生串墨现象，必须引起注意。

单色打样机：

　　单色机印刷与四色机印刷，其印刷质量判断过程是一致的。对单色机而言，每印一色都可根据单式样或叠色样样张判断其印刷效果，而且单色机的印刷方式与打样机的印刷方式一致，都属于湿压干印刷方式。因些只要采用相同的印刷色序，其印刷质量就较易于控制。

　　打样既是制版的最后一道工序，又是印刷的“先行者”。打样对制版质量起着评定的作用，也为印刷工序提供了可靠的依据。

　　打样采用的是平台式单色打样机，其机器结构、印刷方式、印刷压力、运转速度等方面与打样机存在很大差异。因此，要使印刷品质量达到与样张完全一致，实属难事。但只要能正确地处理好打样与印刷工序，特别是与印刷色序之间的关系，则完全可以缩小印刷品质量与样张之间的差距。

打样机的选择：

         打样选择单色打样机，可以降低成本。印刷可以选用四色印刷机，印刷的效果更好，也更快捷。