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凹版打样机是一种应用非常广泛的打样方式，目前比较常见的有英国RK GP100高速凹版打样机，K Printing Proofer(KPP凹版打印机)等，已成为液态油墨生产厂家和用户的重要工具。

凹版打样机的重要性：

在凹版制版工艺流程中，首先在指导思想上要明确，凹版打样机打样是个稳定因素，要做到标准和稳定，应尽可能忠实地反映雕刻滚筒的质量，并预期到印刷效果。

它的重要性：

一：要向客户提供最后确认凹版制版质量的样张;

二：要为数字打样提供模拟的依据，使数字样张色彩能与凹版色彩近似;

三：要为电雕，扫描调图反馈准确的阶调，颜色数据信息，使前工序有据可依;

四：要给印刷厂提供接近印刷效果的指导性样张，能使印刷追上。

当前，一些制版公司的凹印打样质量很不稳定，同样的一套雕刻版滚筒一次打一个样，一人打一个样，工艺参数不规范，有的甚至用油墨的不同冲淡比例来追客户签字的数字打样样张的色彩。把凹版打样当作一个随意调整的可变因素，这种本末倒置的做法，既误导了客户。又误导了印刷，更使扫描调图人员无所适从，使上下工序失去了依据和标准，不仅造成多次返工，而且造成内外思想混乱。因此，实施凹版打样的标准化，规范化，数据化管理，保证打样质量的标准和稳定非常重要。

调整打样机：

目前，制版公司用的凹版打样机大多数是英国引进的产品，凹版打样机主要由打样薄膜(纸)存储辊，压印滚筒，印版滚筒，刮墨刀架，套准用的放大镜等组成。

这些打样机的技术特点是，大滚筒和印版滚筒采用液压传动，构造精密，系统操作简便，两端的压印力平衡，套准控制精确，模拟凹印机的印刷效果好。操作时一定要严格按照机器的标准参数调整，保证机器处于最佳工作状态， 并要重视维护和保养。

凹版打样机的操作顺序是：安装打样材料一调整打样材料的张力一插入定位销一调墨一检测油墨黏度一安装印版滚筒一设定打样压印力一设定刮墨刀压力一印版滚筒定 位一施涂打样油墨一单色和多色打样一检查打样样张。

操作时，每一步都要严格按照质量标准和规范的控制数据进行。

规范油墨指标

1、选择油墨种类

2、油墨充分搅拌

3、规范油墨的冲淡比例

4. 控制油墨黏度

5. 规范实地密度值

6. 规范K值(相对反差值)

7. 测量油墨色度特性

调整刮墨刀

刮墨刀是凹版打样机中的一个重要部件，合理调整刮墨刀的锋利度。压力，与版滚筒的接触位置，是提高打样质量的重要环节之一。

1、 规范刮墨刀的使用时间

刀的使用时间过长会直接影响打样的深浅，应经常检查刀的锋利度，对使用时间超长的刮墨刀应及时更换。

2、 保持刮墨刀合适的锋利度

刀的锋利度取决于是否是新到和磨刀时的刀刃角度。刀的合适锋利度是既能有效地刮净油墨，又不产生刀丝。不锋利的刮刀既刮不净版面，还会造成拖墨现象，而过于锋利的刮刀又容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版，所以在磨刀时必须达到平直，光滑，角度准确。

3、 掌握刮墨刀的硬度

刮墨刀的硬度应以既不损伤印版，又能刮净非图文部分油墨为好。刮墨刀硬度高，图文清晰，可解决糊版问题，但墨层薄，且容易损伤印版;刮墨刀硬度低，墨层厚，但容易造成图文模糊，版浅时采用低硬度刮墨刀效果较好，一般硬度规范在HV500-600。

4、 做好刮墨刀水平与滚筒表面的调整。

凹版打样机的类型选择：

GP100高速凹版打样机

GP100高速凹版打样机可用于直接打样高质量的样品。 内置微处理控制系统，用于控制伺服驱动器和气动操作，电子雕刻印板可拥有1〜 100m/min的可变印刷速度，可以满足于绝大多数条件下的油墨打样需要。非常适于研发及电脑配色数据，质量控制和演示样本，而且十分易于清洗。

KPP凹版打样机

K Printing Proofer(KPP凹版打印机)能够快速制得样品,适用凹版油墨、间接凹版油墨或苯胺油墨;由于KPP凹版打印机具备激光雕刻印刷凹版和可达40米/分钟的高印刷速度，已成为液态油墨生产厂家和用户的重要工具。

对于不同的产品要求，需要选择一款合适的打样机，才能达到最佳的打样效果。更多关于凹版打样机信息，欢迎随时咨询翁开尔公司：18566398802.