凹版打样机打样是最后确认凹版质量与凹版印刷效果最接近的打样形式。由于凹版打样机与实际印刷原理相同，采用的承印材料与实际印刷所用的承印材料相同，采用油墨也与印刷所用的油墨接近，只是机速较低、所用墨的溶剂含量较低。所以它是客户认可的较好的打样方式。
凹版打样机的工作原理如下图所示：
一、凹版打样机的重要性：
1) 要向客户提供最后确认凹版制版质量的样张。
2) 数字打样提供模拟的依据，使数字样张色彩能与凹版色彩近似。
3) 要为电雕、扫描调图反馈准确的阶调颜色数据信息，使前工序有据可依。
4) 要给印刷厂提供接近印刷效果的指导性样张，能使印刷追上。
二、凹版打样机打样的操作顺序：
凹版打样机的操作顺序为：安装打样机材料→调整打样基材的张力→插入定位销→调墨→检测油墨粘度→安装印版→设定打样压印力→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检查打样样张。
三、凹版打样的规范化：
1、选择油墨种类
打样选用的油墨要与客户印刷时所用的油墨近似，不能只顾追求打样效果而不考虑印刷所用油墨的条件。例如，不管实际印刷是里印还是表印产品，都用表印油墨打样，由于表印油墨通常比里印油墨鲜艳，当用里印油墨印刷时，往往追不上样张。
2、油墨充分搅拌
凹版打样都是用大桶装的油墨，由于放的时间较长，颜料容易沉淀。因此，在使用之前必须做到充分搅拌，使油墨得到一次“复新”，从而达到前后打样墨色均匀一致的效果。
3、规范油墨的冲淡比例
当前，凹版打样生产中对油墨的冲淡在认识和方法上存在着以下两个误区：
1) 由于电分调图的颜色比例和阶调层次处理不当，打出样后不符合客户要求，技术部门就采用冲淡油墨比例的办法来解决。例如，打出样张后，发现图像暗调黑版太深，一团漆黑，就把黑墨冲淡40%或50%，结果造成黑字不黑。
2) 有些技术部门的领导在认识上模糊，把随意冲淡油墨比例当做一种常用的方法来运用，他们以电分车间客户签字的数字样张为准，为了追上数字样张一会儿把红墨冲淡50%，一会儿把蓝墨冲淡40%，这样会给印刷厂调墨带来困难。
从凹版制版工艺的色彩管理体系上讲，应根据所用油墨特性和印刷适性规范冲淡比例，而且应尽量做到原红、原蓝、原黄、黑四色油墨的冲淡比例基本一致或差距不大。实践证明，冲淡比例规范为20%、25%、30%，以不大于30%为佳。在规范的基础上，如遇到生产中由于电分调色或电雕的颜色层次不合适的情况，对个别色墨进行适当冲淡调整是可以的，但不能出入太大，颜色层次极不合适时就赢重新调图和重新雕刻制版。
3) 控制油墨粘度
严格控制油墨粘度，稳定油墨色浓度，保持良好的流平性。油墨粘度过高、过低都不好，粘度值的选择应根据样品版面墨量、网点大小、网穴深浅、打样速度等条件而定。样品颜色深浅对粘度值变化灵敏，特别是颜色淡的产品反应更加灵敏，变化不超过2s。因此，控制合适的油墨粘度，可以有效地提高油墨的转移率。在实际生产中，大多数制版公司在室温25℃左右时，里印油墨粘度值选择范围一般在18-25s，实践证明最佳为21-23s(蔡恩杯)，油墨粘度若为25s有些太粘，16s则太稀。
参考文献：{实用塑料凹版印刷技术}